Автоматизация давно стала обычным явлением в современном
строительстве. Машины все чаще берут на себя самые тяжелые механические
операции и выполняют их с большой экономической выгодой. Что в этом
случае делать строителю? Только управлять процессом!
Во власть машин
Среди отделочных работ штукатурные, наверное, самые тяжелые
для мастера. Выполняя их, строителю за смену нужно замешать большое
количество раствора, причем вручную. Если отделка осуществляется на
высоте, приходится поднимать наверх готовую смесь или отдельные
компоненты для дальнейшего ее приготовления. По этой причине качество и
сроки работ находятся в прямой зависимости от физической формы
штукатура.
Конечно, чтобы выдержать сроки, можно подобрать
высококвалифицированные бригады штукатуров или увеличить количество
подсобных рабочих, но все это ведет к увеличению финансовых расходов.
 Выход один — автоматизировать
трудоемкие операции. Как, в общем-то, и поступают во всем мире, а
последние несколько лет — и в России, используя для этого
механизированный способ штукатурных работ. Для этого надо подобрать
штукатурную станцию, предназначенную для определенного вида и объема
штукатурных работ. А сам процесс выглядит следующим образом: вода и
смесь подаются в бункер специальной штукатурной станции, смешиваются там
дозированно и поступают к обрабатываемой поверхности. Роль рабочего
сводится к тому, чтобы возле штукатурной станции всегда были в наличии
необходимая сухая смесь, вода и электричество (без перебоев), а после
подготовки раствора его надо нанести на обрабатываемую поверхность с
последующим выравниванием.
Но нужно помнить, что при работе со штукатурной станцией следует
опасаться внезапного отключения электричества в тот момент, когда в ней
осталась смесь. С точки зрения безопасности людей в этом нет ничего
страшного, а вот станции это может дорого обойтись. Дело в том, что
штукатурная смесь твердеет в течение 50 минут. Если за это время не
очистить от нее узлы машины, они будут годны только на выброс. Самое
лучшее — иметь на такой случай генератор. Тогда и работа не прервется, и
станция не сломается.
Мировой рынок штукатурных машин поделили между собой всего несколько
крупных компаний. В основном это немецкие фирмы. В России наиболее
известны три: PFT, Putzmeister, M-TEC. Не так давно этот сегмент рынка
начали осваивать и белорусские коллеги. Практически все штукатурные
станции предназначены как для внешней, так и для внутренней отделки
зданий; применяются как для штукатурных и шпаклевочных работ, так и для
устройства цементных стяжек и наливных полов, приготовления строительных
растворов из готовых сухих смесей на основе гипса, извести, цемента,
подачи и нанесения их на обрабатываемую поверхность.
Комплектация штукатурных станций разных компаний практически
одинакова. Все машины имеют в своем составе: компрессор, шланг для
раствора, воздушный шланг, бункер, в котором происходит замешивание
раствора, и распыляющий прибор. Производители выпускают еще так
называемое навесное оборудование, которое позволяет вносить изменения в
какой-то из технологических этапов. PFT, к примеру, делает специальные
ракушки, которые увеличивают период замешивания штукатурной смеси. Это
позволяет раствору максимально насыщаться воздухом, что не только
улучшает его качество, но и уменьшает расход.
Между собой машины разных фирм различаются производительностью,
дальностью подачи струи раствора, массой и, конечно же, ценой.
Какую выбрать смесь
Вторая важная составляющая, без которой выполнение
механизированных штукатурных работ не представляется возможным, — это
используемая смесь. На российском рынке существуют как зарубежные, так и
отечественные составы. Причем российские, по отзывам специалистов,
ничуть не хуже иностранных, зато значительно дешевле. Хорошо себя
зарекомендовали в нашем регионе штукатурные смеси производства «Кнауф»,
«Юнис», «Бирсс», «Ивсил Руст», «Старатель». Кстати, для последней смеси
компания придумала поставлять составы не в мешках, а в бункерах с
автоматической подачей в штукатурную машину, что позволяет обходиться
меньшим количеством подсобных рабочих. Между собой смеси различаются
целью и условиями применения, а также основным компонентом, в качестве
которого выступает цемент либо гипс.
Цементные штукатурки благодаря высокой прочности и плотности,
морозостойкости и водостойкости хороши для наружных работ. Для
внутренней отделки помещений эти показатели не имеют ни преимуществ, ни
практического значения. Напротив, в силу высокой плотности и низкой
пористости цементно-песчаных штукатурок часто происходит повышение
влажности в стене, из-за чего на поверхности появляются грибки и
плесень. Поэтому большинство специалистов рекомендуют для отделки
внутренних помещений именно гипсовые смеси. Несмотря на то что они на
порядок дороже цементных, выгода от их использования достаточно ощутима.
 Во-первых, это внешний вид
обработанной поверхности. С помощью гипсовой штукатурки стена получается
идеально ровной, гладкой, глянцевой, не требует дополнительного
шпаклевания. Можно сразу приступать к финишной отделке — покраске,
оклейке обоями, обработке структурной штукатуркой, обойными и плиточными
клеями и т. д. Да и сохнет гипсовая поверхность гораздо быстрее — за
три-пять дней. А вот цементно-известковую штукатурку необходимо высушить
и выдержать перед дальнейшей отделкой в течение трех-четырех недель. А
потом еще выровнять и зашпаклевать до придания гладкости, чтобы можно
было клеить обои или красить.
Во-вторых, это качество покрытия. Гипсовые растворы являются
безусадочными. А значит, не нужно беспокоиться, что после высыхания
появятся трещины (паутина), как это часто бывает с цементными составами.
Они позволяют выравнивать поверхности толстыми слоями от 7 до 70 мм за
одно нанесение без риска трещинообразования и отслаивания. В гипсовую
поверхность можно спокойно вбивать гвозди для картин, часов и не
опасаться, что
штукатурка
обсыплется. А высокая адгезия с основанием и малый удельный вес гипсовых
смесей позволяют без проблем использовать их для выравнивания
горизонтальных поверхностей, например потолков.
В-третьих, расход смеси. При одной и той же толщине штукатурного
слоя расход гипсовых составов в два-три раза меньше, чем
цементно-песчаных. Это значит, что одним и тем же количеством сухой
смеси можно оштукатурить в два-три раза большую поверхность. Удельный
вес гипсовых материалов в два-два с половиной раза меньше цементных, что
значительно облегчает работу штукатура, сокращает транспортные расходы и
уменьшает нагрузку здания на фундамент. Гипсовые растворы обладают
высокой подвижностью и пластичностью, что обеспечивает более высокую
производительность труда по сравнению с цементными растворами.
И наконец, четвертое — это экология жилища. Гипсовые штукатурки
являются пористым материалом. Это значит, что пары влаги, которые
находятся в материале основания или внутри помещения, беспрепятственно
проникают через штукатурный слой, создавая сбалансированный микроклимат
внутри помещения. При повышенной влажности в комнате гипсовая
поверхность впитывает избыточную влагу и отдает ее обратно, если
микроклимат становится излишне сухим. Такие штукатурки обладают более
низкими по сравнению с цементными коэффициентами тепло- и
звукопроводности, что улучшает тепло- и звукоизоляцию. Помимо этого
гипсовая поверхность теплая на ощупь, а значит, даже зимой стены в
помещении не будут казаться холодными. Да и от пожара они спасут,
поскольку в структуре гипсового кристалла содержатся молекулы воды,
которые при нагревании образуют на поверхности дымовую завесу.
Подведем итог. Стоимость квадратного метра при использовании
гипсовых смесей методом механизированного оштукатуривания ниже на
30–40 % (по сравнению с ручным способом); скорость выполнения работ
увеличивается как минимум в четыре раза (бригада из четырех человек за
смену оштукатуривает 100–200 кв. м против 20–25 кв. м ручным методом),
что позволяет обходиться гораздо меньшим количеством людей; нет
перерасхода материала; применение гипсовых смесей исключает достаточно
долгий и дорогостоящий этап завершающего шпаклевания (под оклейку
обоями).
От ручного труда к машинному
Наличие современных станций для механизированного способа
оштукатуривания и хороших смесей еще не гарантирует конечный успех всего
мероприятия. Очень многое зависит от технологии проведения штукатурных
работ. А начинаются они с измерения кривизны стен, установки с помощью
уровня (лучше лазерного) угловых профилей на наружных углах и
маяков-направляющих из алюминия или оцинкованного железа на общей
площади подготавливаемой поверхности. Делается это, как и при обычном,
ручном способе. Различия начинаются позднее — на этапе замешивания и
нанесения смеси.
 Агрегат подключают к источникам
электричества и водоснабжения. В бункер штукатурной станции засыпают
сухую смесь из мешка или другой емкости. Если на строительной площадке
нет магистрали водоснабжения, ничего страшного. Большинство штукатурных
станций снабжено насосом, который подает воду для смешения из любой
емкости. С помощью подающего шнека штукатурная смесь поступает в
смесительную камеру, где перемешивается с водой. За счет того, что этот
процесс идет постоянно, получается однородный раствор, следовательно,
повышается и качество получаемой смеси. Затем по растворному шлангу
(рукав) раствор транспортируется к месту работ и наносится равномерным
слоем на всю площадь обрабатываемой плоскости. Преимущества технологии
механизированного способа видны уже на этом этапе подготовки и нанесения
смеси.
При ручном способе за смену состав замешивается не один и не два
раза. Следовательно, соотношение компонентов при подготовке раствора и
его нанесения в одну смену и одним рабочим всегда разные, отсюда —
неоднородность получаемой поверхности. Любой штукатур, каким бы
профессионалом он ни был, не может нанести состав на всю стену
одновременно. Он делает это постепенно, замешивая раствор и набрасывая
его на поверхность. В результате возникает эффект чешуи, когда одна
часть поверхности почти сухая, другая успела схватиться, а третья и
вовсе не обработана. При механизированном способе такого не бывает.
Нельзя забывать и про банальную, но всегда актуальную экономию — в
данном случае раствора. За счет непосредственного участия узлов агрегата
штукатурной станции в процессе перемешивания смесь насыщается воздухом и
становится более объемной. Следовательно, оштукатурить с ее помощью
можно гораздо большую поверхность, чем при ручном способе. Факты говорят
следующее: при ручном оштукатуривании используется 12–13 кг состава на 1
кв. м (эту цифру нужно умножить на три, так как необходимо три слоя
штукатурки), при механизированном — 16–16,5 кг на 1 кв. м.
При механизированном способе повышается производительность труда за
счет того, что штукатурные станции позволяют наносить штукатурный
раствор на большую поверхность за короткое время, предоставляя
возможность реализовать все преимущества штукатурного инструмента,
работать большими правилами, шпателями. В результате поверхность
обрабатывается за короткий промежуток времени. Да и стена получается
гораздо ровнее, что немаловажно при дальнейших работах. Ведь качество
укладки плитки, прилегание плинтусов зависят в первую очередь именно от
ровности покрытия.
На втором этапе механизированных штукатурных работ осуществляется
выравнивание раствора на стене. Для этого используют такие инструменты,
как правила, гладилки и длинные шпатели, с помощью которых поверхность
затирается до придания ей ровного и гладкого состояния. При этом
излишнюю массу нанесенного раствора снимают, а в места его нехватки —
добавляют. Если получилось не совсем гладко, процедуру нанесения
раствора и дальнейшего выравнивания производят дополнительно в тех
местах, где это необходимо. Выровненному штукатурному раствору дают
час-полтора подсохнуть и схватиться. Пока поверхность сохнет, доводят
углы, подготавливают соседние участки для работы, наносят и выравнивают
раствор в прилегающих поверхностях. Все этапы процесса, выравнивание
направляющими, доводку углов, поверхностей контролируют с помощью
уровней. На следующем этапе поверхность «замывают» специальной теркой с
губкой. Это необходимо для снятия небольших бугорков, заполнения мелких
царапин и пор, придания поверхности высокой степени гладкости. После
всего этого про какие-либо работы со стеной можно забыть на три-пять
дней, в холодное или дождливое время — на несколько дней больше. Именно
столько требуется поверхности, чтобы как следует просохнуть, если
использована смесь на основе гипса. После просушки она готова под
дальнейшую отделку: стену можно облицевать керамической плиткой, оклеить
обоями и даже сразу покрасить. Никакой дополнительной обработки при
этом не нужно: гипсовая штукатурка обеспечивает два основных процесса в
строительстве (выравнивание и шпатлевка) за один раз.
Несколько сложнее обстоят дела при оштукатуривании фасадов. Точнее,
сложности возникают на заключительном этапе — стадии высыхания. У дома,
как правило, не меньше четырех стен, которые выходят на разные стороны
света. В жаркую солнечную погоду солнечная стена высыхает гораздо
быстрее, чем теневая. Возникшее в результате напряжение в составах может
привести к образованию трещин на углах. Избежать этого помогают укрытия
фасадов от прямых солнечных лучей сетками, брезентом. А вообще, в
случае с фасадами лучше выбрать время, когда моросит дождик (но не льет
ручьем прямо на стену). Тогда все высыхает равномерно, без напряжения и
трещин. Идеальными месяцами для этого являются апрель, май, первая
половина июня либо сентябрь, октябрь и ноябрь. Остальное — мертвый
сезон, когда слишком жарко или слишком холодно.
С обработкой внутренних помещений таких проблем нет. Лишь бы не было
сквозняков, а температура не опускалась ниже пяти градусов тепла.
Многие специалисты считают оптимальным для механизированных штукатурных
работ нижний температурный предел десять градусов тепла. При меньшей
температуре смесь ведет себя не всегда предсказуемо, а поверхность
высыхает дольше. Следовательно, падает и производительность работ.
Выгода очевидна
О производительности. В день бригада штукатуров из четырех
человек при наличии одной
 штукатурной станции способна
подготовить около 150–200 кв. м поверхности (потолки и стены). За
рабочую неделю мастера полностью выровняют потолки и стены коттеджа
общей площадью около 200 кв. м. При этом затраты на последующую отделку
оштукатуренных поверхностей сокращаются до 90 %, улучшается внутренняя
экология помещений, и создается благоприятный микроклимат в доме.
Конечно, покупать станции и смеси, чтобы оштукатурить однокомнатную
квартиру, невыгодно, но при больших объемах, оптимально свыше 500 кв. м,
применение штукатурных машин становится экономически эффективным.
В среднем одна штукатурная станция стоит 9 000 $ . Если закладывать в
себестоимость работ всего 2 $ прибыли за 1 кв. м, она окупится уже
через 30 дней, или 4500 кв. м, при условии, что одна бригада из четырех
человек будет делать за смену 150 кв. м. Отпускная цена для заказчиков в
этом случае составит 4,5–5,5 $ за 1 кв. м, что все равно на 30–40 %
ниже, чем при ручном методе. При этом гарантировано гораздо более
высокое качество без перерасхода материала и затрат на привлечение
дополнительной рабочей силы.
|
