Загерметизированный шов защищают от воздействия солнечной радиации путем окраски составом из алюминиевой пудры и олифы или расшивают цементно-песчаным раствором состава 1:3.

Газо- и водонепроницаемость стыков восстанавливают мастикой "Кровелит". В ремонтируемом стыке кромки смежных панелей очищают от старого герметика и обрабатывают растворителем, уширяя полосу обработки на 3...5 см за пределы границ поврежденного участка. На подготовленную поверхность наклеивают полосу стеклоткани по слою мастики "Кровелит" толщиной 0,2...0,3 мм. После проверки надежности приклеивания к основанию на стеклоткань наносят защитный слой из мастики "Кровелит", наполненной резиновой крошкой в соотношении 9:1.

Кроме "Кровелита", можно также использовать и другие мастики (тиоколовые, эпоксидно-каменноугольные, силиконовые и др.).

Для герметизации вертикальных стыков применяют самоклеящуюся ленту герлен. В качестве основания используют упругие прокладки (гернит, бутопор) или компенсирующие полиэтиленовые пленки, наклеиваемые на цементно-песчаное основание.

Герметизацию горизонтальных швов выполняют путем наклеивания ленты герлен на цементно-песчаное основание. При наклеивании края ленты должны заходить за кромки панелей или блоков не менее чем на 20...30 мм. Основание предварительно просушивают и огрунтовывают праймером из мастики 51-Г-18 по шаблону.

Ленту наклеивают ровно, без складок и воздушных пузырей, причем вначале проклеивают горизонтальные швы, а затем вертикальные. По длине ленты стыкуют с нахлестом: для горизонтальных швов - 60...70 мм, вертикальных - 50 мм, располагая стыки от места пересечения горизонтальных и вертикальных швов на расстоянии не менее 500 мм.

Наиболее распространенными дефектами стен полносборных зданий являются протечки в оконных заполнениях и местах установки балконных плит, а также местное промерзание стен.

Протечки в оконных заполнениях устраняют ремонтом или заменой металлических покрытий отливов, герметизацией щелей между обвязкой оконных блоков и панелями (блоками), пристройкой или ремонтом оконных переплетов с установкой в притворы уплотняющих полиуретановых прокладок, герметизацией стекол в переплетах. При герметизации щели между коробкой и панелью (блоком) расширяют и углубляют до 20...30 мм. Затем шов уплотняют просмоленной паклей и заделывают полиизобутиленовой мастикой с помощью деревянного шпателя. Шов после герметизации заделывают цементно-песчаным раствором с расшивкой.

Для устранения протечек в местах установки балконных плит разбирают конструкцию пола, вскрывают стык и расчищают шов между балконной плитой и панелью (блоком) стены. Расчищенный шов на глубину 20...30 мм заполняют полиизобутиленовой мастикой и расшивают цементно-песчаным раствором. Затем восстанавливают цементно-песчаную стяжку, гидроизоляцию, конструкцию пола с уклоном 0,05.

Промерзание отдельных участков наружных стен ликвидируют путем устройства дополнительных утепляющих слоев по всей площади стены в пределах помещения. О промерзании участков стен судят по их отсыреванию со стороны помещений. При незначительных отсыреваниях внутреннюю поверхность стены промывают, просушивают и наносят слой штукатурки толщиной 30...35 мм.

При сильном промерзании поверхность стены подсушивают, наносят слой обмазочной гидроизоляции и дополнительно утепляют слоем плиточного утеплителя или легкого монолитного бетона толщиной 50...70 мм.

Подготовка поверхности стены к утеплению включает следующие операции: разборку пола, очистку и насечку поверхности стены, установку деревянных пробок (диаметр - 15...20 мм, глубина - 6...70 мм) в шахматном порядке с шагом 500...600 мм, установку и закрепление металлической тканой сетки с ячейкой 10x10 мм.

При устройстве монолитной теплоизоляции в гнезда вместо деревянных пробок заделывают металлические штыри диаметром 6...8 мм для крепления арматурной сетки. Арматурную сетку можно крепить дюбелями с помощью строительного пистолета. Затем закрепляют арматурную сетку и укладывают легкую бетонную смесь способом торкретирования или с использованием опалубки. После снятия опалубки поверхность стены затирают цементно-песчаным раствором, просушивают и восстанавливают отделочное покрытие.

При утеплении стен плитными утеплителями укладку плит ведут вплотную к стене с перевязкой швов с армированием каждого ряда проволокой диаметром 2...3 мм, прикрепляя ее к металлическим штырям, предварительно заделанных в стену.

При промерзании стен в углах утепление производят в каждую сторону от углового пересечения с перекрытием границы промерзающего участка на 100...150 мм (рис.13). Гнезда для металлических штырей сверлят с шагом 150...200 мм. Для утепления используют легкие растворы или плитные утеплители.

Рис.13. Утепление внутренних углов зданий с использованием утеплителя:

а - плитного; б - монолитного; 1 - утеплитель; 2 - анкер; 3 - штукатурка; 4 - арматурная сетка

Утепление трехслойных панелей, имеющих скрытые пустоты, осуществляют путем инъецирования газобетонных смесей. Границы пустот определяют простукиванием. В каждой пустоте сверлят два отверстия: одно на 100...150 мм ниже верхней границы пустоты, второе на 100...150 мм выше ее середины.

Газобетонную смесь приготовляют за 5 мин до инъецирования внутри помещения в специальном бачке, который имеет смесительное устройство. Вначале в бачок загружают цемент, заливают воду с t=60 °C и производят перемешивание до получения однородной массы. Затем добавляют алюминиевую пудру, разведенную жидким мыльным раствором, и снова перемешивают смесь в течение одной минуты. Бачок имеет два шланга. По шлангу, подсоединенному к нижней части бачка, подается сжатый воздух от компрессора. По шлангу, присоединенному к верхней части бачка, газобетонная смесь с помощью сжатого воздуха нагнетается внутрь пустоты через нижнее отверстие. Через 10...15 мин после приготовления смесь начинает вспучиваться, заполняя весь ее объем. Излишки газобетонной смеси выходят через верхнее отверстие. Через сутки отверстия заделывают цементно-песчаным раствором состава 1:3.

Ремонт разрушенных коррозией металлических закладных и соединительных деталей крупнопанельных зданий очень трудоемок. Основная сложность восстановления прочности и жесткости соединительных узлов состоит в том, что для ремонта каждого узла требуется индивидуальный подход для принятия конструктивного и технологического решения. Для ремонта соединительные узлы вскрывают последовательно друг за другом. Поврежденные коррозией участки восстанавливают сваркой, усиливают или заменяют в зависимости от характера и степени разрушения. После восстановления прочностных параметров соединительных узлов металлические поверхности очищают от грязи, ржавчины и отслоившихся защитных покрытий, наносят антикоррозийонное покрытие и замоноличивают. Особое внимание при замоноличивании соединительных узлов следует обращать на защиту их от увлажнения и промерзания. На ремонт каждого соединительного узла составляется исполнительная схема с ведением журнала работ.