Вид 1 -  облицовочный керамический кирпич с 18 щелевидными пустотами завода АО «Пелгусово-стром» с размерами 250х120х68 мм;

Вид 2   -  утолщенный силикатный полнотелый кирпич завода АО «Силикатный завод» с размерами 250х120х88 мм;

Вид 3  - утолщенный силикатный пустотелый кирпич с 11 круглыми пустотами завода  АО «Силикатный завод» с размерами 250х120х88 мм;

Вид 4  - облицовочный керамический кирпич с 18 щелевидными пустотами завода АО «Пелгусово-стром» с размерами 250х120х90 мм;

Вид 5  - камень силикатный пустотелый с 11 круглыми пустотами завода АО «Силикатный завод» с размерами 250х120х138 мм;

Вид 6  -  полнотелый глиняный кирпич 4-го кирпичного завода с размерами 250х120х65 мм.

При разработке конструкций эффективных кладок была определена толщина несущей части таких стен - в 380 мм (1,5 кирпича). Для прочностных испытаний было изготовлено по пять образцов (кирпичных столбиков с размерами 380х380х800 мм) из каждого вида кирпича. При выкладывании образцов был определен расход растворной смеси в куб.м. на 1 куб.м кладки для каждого вида кирпича. Результаты приведены в таблице 1.

Согласно ГОСТ 8462-85 была определена марка каждого вида кирпича, согласно ГОСТ 5802-86 - марка раствора, на котором выкладывались столбики (см. таблицу 1).

Испытания столбиков проводились на гидравлическом прессе П-125. Все показатели, сведенные в таблицу являются действительными и усредненными для пяти образцов.

Таблица 1.

Результаты прочностных испытаний обрабатывались также с помощью вероятностно-статистических методов с построением кривых нормального закона распределения Гаусса-Лапласа.  Были определены нормативные сопротивления кладки со степенью надежности 95,4%.

Анализ полученных результатов позволил сделать следующие выводы:

расход раствора для кладки из кирпича вида 1 на 12,9% выше, чем для кладки из кирпича вида 6, расход раствора для кладки из кирпича вида 4 на 13,4% выше, чем для кладки из кирпича видов 2 и 3, таким образом, наличие щелевидных пустот приводит к повышенному расходу раствора в среднем на 13%;

расход раствора почти одинаков для кладки из кирпичей видов 2 и 3, таким образом, наличие «глухих» круглых пустот практически существенно не увеличивает расход раствора;

чем ниже марка кирпича видов 1 и 4, тем ближе по значению предел прочности кирпича при сжатии (строка 6 таблицы 1) и расчетное сопротивление кладки сжатию (строка 14 таблицы 1), таким образом, увеличение марки кирпича завода АО «Пелгусово-стром» свыше 75 нецелесообразно, т.к. практически не приводит к увеличению несущей способности кладки;

для кирпича завода АО «Силикатный завод» четко отслеживается рост прочности кладки с ростом марки кирпича, однако увеличение высоты кирпича с 88 мм до 138 мм (вопреки ожиданиям) практически не ведет к увеличению прочности кладки, но позволяет экономить до 18% раствора. Не рекомендуется совместное использование кирпича вида 5 с остальными видами из-за сложности перевязки; 

полнотелый силикатный кирпич и кладка из него имеет высокий порог трещиностойкости близкий к разрушающей нагрузке, разрушение кладки происходит при увеличении уровня нагрузки на очень малую ступень в случае наличия в образце кладки магистральной трещины, разрушение происходит мгновенно с характерным хлопком. Таким образом, наличие волосяных магистральных трещин, проходящих через четыре (и даже три) ложковых ряда указывает на аварийное состояние кладки. Разрушение кладок из силикатного кирпича с пустотами происходит более вязко, наличие трещин в таких кладках не является безусловным признаком аварийного состояния, так как даже выкрашивание лицевых частей столбика не приводит к его разрушению.