В целях сохранения теплотехнических свойств железобетонные пояса на наружных стенах располагают не по всей толщине. На внутренних стенах пояса могут быть по всей толщине стены.

При незначительных деформациях стен устраивают армированные швы или армокирпичные пояса. Армированные швы выполняют толщиной 50...60 мм по всему периметру капитальных стен. Более эффективен армокирпичный пояс, представляющий собой два армированных шва. Армированные швы удалены друг от друга на 4...6 рядов кирпичной кладки и связаны между собой вертикальными стержнями диаметром 4...6 мм.

При перекладке простенков вначале производят его разгрузку (рис.11). Для этого удаляют заполнение смежных оконных проемов и в каждый проем устанавливают распорную систему из деревянных стоек, раскрепляемых между собой для обеспечения жесткости и устойчивости.

Рис.11. Разгрузка кирпичных простенков:

1 - перекладываемый простенок; 2 - перемычка; 3 - распределяющая доска 50...60 мм; 4 - стойка d >20 см; 5 - деревянные клинья; б - временное крепление стоек

Нагрузка от вышележащего перекрытия на нижележащие участки кирпичной кладки или непосредственно на грунт передается через временные стойки путем их расклинивания.

После разгрузки простенок разбирают сверху вниз с помощью отбойных молотков или ручного инструмента. Перекладку простенка выполняют с выпускных подмостей или подмостей, устанавливаемых внутри здания на существующие перекрытия.

Материалы для новой кладки по физико-механическим характеристикам должны соответствовать материалу ремонтируемых стен. Зазор между верхом простенка и старой кирпичной кладкой необходимо тщательно зачеканить цементно-песчаным раствором. Временные распорные крепления удаляют после достижения кладкой вновь выложенного простенка требуемой прочности.

В практике ремонтно-строительных работ могут встречаться три варианта перекладки отдельных участков стен:

первый - перекладка участков многоэтажных кирпичных стен выполняется в процессе проведения комплексного капитального ремонта здания с полной заменой перекрытий;

второй - перекладка полностью или участков несущих кирпичных стен с сохранением опирающихся на них перекрытий;

третий - перекладка участков кирпичных стен с сохранением вышележащей кладки.

В варианте 1 разборка участков многоэтажных кирпичных стен производится поярусно сверху вниз по мере демонтажа перекрытий. Выполнение готовой кирпичной кладки ведется снизу вверх параллельно с устройством перекрытий. При этом должна сохраняться старая система перевязки и обеспечиваться надежная связь новой кирпичной кладки с существующей.

Перекладка несущих кирпичных стен с сохранением существующих перекрытий (вариант 2) ведется с предварительной установкой многоярусных временных разгрузочных устройств. Они будут передавать нагрузку от существующих перекрытий на нижележащие или на грунт основания. Разборка временных разгрузочных устройств должна производиться не ранее чем через 5 суток после возведения последнего яруса новой кирпичной кладки. Работы по перекладке кирпичных стен выполняются сверху вниз. До начала работ по перекладке кирпичных стен должны быть устранены причины, вызвавшие деформации в них (например, усиление основания, ремонт или усиление фундаментов и т.п.).

При перекладке деформированного участка стены (вариант 3) вначале выполняют его разгрузку от вышележащей кладки. Для этого под ним с двух сторон устанавливают разгрузочные балки в предварительно пробитые штрабы. Заводку разгрузочных балок в гнезда осуществляют с наиболее ослабленной стороны стены. Борозды пробивают отбойными молотками под тычковым рядом кладки. При этом ведется тщательное наблюдение за техническим состоянием кирпичной стены. К пробивке борозды с противоположной стороны приступают не ранее чем через 3 суток после установки и заделки балки в первой борозде. Длина борозды должна быть больше длины перекладываемого участка не менее чем на 50 см.

Повышение теплоустойчивости стен достигается путем дополнительной расшивки швов, облицовкой эффективным кирпичом в 1/2 кирпича и утеплением различными теплоизоляционными материалами.

Дополнительная расшивка швов повышает теплозащитные свойства стен на 15...20%.

Облицовка наружной поверхности стен зданий позволяет повысить их теплозащитные свойства на 30%. Облицовка эффективным кирпичом выполняется в 1/2 кирпича вплотную к поверхности существующей стены. Перевязка облицовки с существующей стеной производится через каждые 2...3 м по длине и 4...5 рядов по высоте в ложковых рядах с помощью установки тычковых связующих кирпичей. Поэтому в стене предварительно устраивают гнезда сечением 150x90x130 мм.

Утепление наружных стен может выполняться как снаружи, так и изнутри здания.

Создание дополнительного теплоизоляционного слоя снаружи здания имеет ряд преимуществ по сравнению с утеплением изнутри:

защищает стены от процесса переменного замораживания и оттаивания и других атмосферных воздействий;

сдвигает точку росы во внешний теплоизоляционный слой, исключая отсыревание внутренней части стены; не уменьшает полезную площадь помещений;

позволяет выполнять работы без отселения жильцов или создания им дискомфортных условий и т.п.

Основным недостатком этого способа является необходимость устройства лесов по периметру здания.

Известны следующие способы утепления стен: с оштукатуриванием фасадов; с устройством защитно-декоративного экрана; с облицовкой кирпичом; с использованием комплексных плит.

Сущность способа утепления стен с оштукатуриванием фасада заключается в установке и закреплении теплоизоляционных плит с последующим оштукатуриванием и нанесением защитного слоя. Теплоизоляционные плиты крепят к стенам с помощью различных клеев, анкеров, дюбелей или деревянных каркасов.

Технологический процесс устройства теплоизоляции с жестким креплением плит включает следующие операции: подготовку и разметку поверхности стены, приклеивание теплоизоляционных плит с дополнительным их креплением с помощью полимерных дюбелей; установку армированной сетки из стеклянных или полимерных волокон, нанесение грунтовочного состава и устройство декоративного слоя или окраску фасадными красками.

Утепление стен с использованием гибких крепежных элементов выполняется в такой очередности: подготовка и разметка поверхности; крепление к стене гибких крепежных элементов; установка теплоизоляционных плит на крепежные элементы; установка и закрепление оцинкованной штукатурной сетки, нанесение обрызга и грунта; прорезка деформационных швов, нанесение накрывки и окраска фасада.

Общими недостатками способа утепления с оштукатуриванием фасадов являются наличие мокрых процессов и, как следствие, - сезонность при производстве работ и необходимость устройства технологических перерывов.

В целях устранения этих недостатков, а также повышения долговечности отделочных покрытий используют защитно-декоративные экраны.

В качестве защитно-декоративных экранов применяются плоские цементно-волокнистые плиты, подвесные панели-экраны (мраморные панели типа "Марморок", керамические плиты и т.п.), металлические кассеты, оцинкованные профильные листы, виниловая вагонка.

Работы по утеплению стен выполняются в определенной технологической последовательности: подготовка и разметка поверхности стен, устройство каркаса, утепление стен, монтаж элементов защитно-декоративного экрана, отделка стыков и примыканий.

Основными недостатками этого способа утепления являются высокая стоимость и низкая механическая прочность защитно-декоративных экранов.

Применение в качестве утеплителя комплексных панелей позволяет значительно повысить производительность труда и качество работ за счет совмещения в них функции теплоизоляции и облицовки. Наиболее известны панели-сэндвичи, имеющие теплоизоляционный слой из минеральной ваты или пенопласта, облицованные с одной или двух сторон металлическими листами.

Усиление массива кирпичной кладки способом инъецирования заключается в нагнетании под давлением в поврежденную кладку цементного или полимерцементного раствора. Растворы, проникая в щели и трещины массива кладки, после затвердевания обеспечивают необходимую ее монолитность.

В случае приготовления растворов необходимо использовать следующие исходные материалы: портландцемент и шлакопортландцемент марки 400 и выше, песок с модулем крупности 1,0+1,5 и ниже, а также пластифицирующие добавки, например нитрит натрия (5% от массы цемента), поливинилацетатную эмульсию ПВА (5% от массы) и др.

Для производства работ применяют цементные, цементно-песчаные, цементно-полимерные и полимерные растворы, обладающие незначительным водоотделением, необходимой вязкостью, требуемой прочностью, малой усадкой и соответствующей морозостойкостью.

Вид применяемых инъекционных растворов и их состав зависят от величины раскрытия трещин:

для кладки с раскрытием трещин 1,5 см и более используют цементно-полимерные составы 1:0,05:0,3 (цемент:нитрит натрия:песок); цементные составы 1:0,1 (цемент:нафталинформальдегид);

для кладки с раскрытием трещин до 1,5 мм - полимерные растворы на основе эпоксидной смолы (на 100 кг эпоксидной смолы ЭД-20 или ЭД-16 берут 30 кг модификатора МГФ-9, 15 кг отвердителя ПЭПА и 50 кг тонкомолотого песка), а также цементно-песчаные растворы состава 1:0,1:0,25 (цемент:нафталинформальдегид:тонкомолотый песок) при водоцементном отношении 0,6.

Состав инъекционных растворов назначают в соответствии с требованиями проекта и корректируют с учетом местных условий и используемых материалов.

В кирпичную кладку инъекционные растворы нагнетают под давлением 0,6 МПа.